Tenčí těsnění nabízí mnoho výhod:
• Vyšší odolnost proti vyfouknutí díky menší ploše průřezu vystavené vnitřnímu tlaku média.
• Opět nižší úniky díky menší ploše průřezu.
• Lepší pevnost v tlaku a tím vyšší povrchové zatížení (tlak) těsnění lze bezpečně aplikovat na tenčí těsnění.
• Lepší udržení točivého momentu šroubu díky nižším charakteristikám relaxace při tečení u tenčích těsnění.
• Nižší cena samotného těsnění.
Kde je to možné" je ve skutečnosti obtížné použít. Jak bylo uvedeno výše, tlustší těsnění se lépe přizpůsobí silně poškozeným nebo zdeformovaným přírubám, protože schopnost těsnění vyplnit nepravidelnosti příruby je založena na velikosti stlačení těsnění při daném zatížení.
Protože stlačitelnost při určitém zatížení je normálně vyjádřena jako procento původní tloušťky těsnění, silnější těsnění s větší původní tloušťkou ve skutečnosti stlačí na větší vzdálenost. Například 10 procento stlačení těsnění 1.0 mm znamená stlačení 0,1 mm. Při 10 procentním stlačení těsnění 3.0 mm se těsnění stlačí na 0,3 mm. Tato extra komprese těsnění znamená, že silnější těsnění vyplní hlubší škrábance nebo nízká místa lépe než tenčí těsnění. Jeden příklad změny tloušťky těsnění v závislosti na stlačitelnosti těsnění je uveden pro těsnění o tloušťce 1,0 a 2,0 mm v grafu t 1.
Výhody použití silnějšího těsnění však mohou být zavádějící. I když silnější těsnění utěsní více nepravidelností příruby, může to také vést k dalším problémům. Silnější těsnění je více ovlivněno teplem, takže má vyšší relaxaci při tečení. Změna povrchového tlaku po vystavení těsnění teplotě pro dvě těsnění různé tloušťky je znázorněna v grafu t 2. Pokud je těsnění zatíženo 220 MPa a vystaveno zvýšené teplotě 10 0 stupňů po dobu 4 hodin, zbytkový povrchový tlak těsnění pro těsnění tloušťky 1,0 mm bude 210 MPa a pro těsnění tloušťky 2,0 mm 190 MPa (pro tuhost 500 kN/mm). To znamená, že tlustší těsnění ztratilo větší povrchový tlak těsnění, což může vést ke kratší životnosti těsnění a větší míře netěsností během provozu. Ztráta povrchového tlaku těsnění je ještě patrnější při vyšších teplotách.
Silnější těsnění má také nižší pevnost v tlaku, a proto je maximální povrchové zatížení těsnění, kterému může být těsnění vystaveno, aniž by došlo k poškození, nižší. To platí pro pokojové i zvýšené teploty. Maximální povrchový tlak, který lze na těsnění vyvinout, se mění s teplotou a je uveden pro 1.0 a 2.0 mm tlusté těsnění v grafu 3. Maximální povrchový tlak těsnění lze určit podle podle norem, jako je EN 13555.
Kromě toho je tření mezi těsněním a přírubou také jedním z faktorů určujících odolnost šroubového přírubového spoje proti prasknutí. Tření je kombinací součinitele tření mezi povrchem těsnění a příruby a celkovým zatížením šroubu. Protože tenká těsnění mají nižší relaxaci při tečení, spoj si zachovává vyšší zatížení šroubu, což vede k lepší bezpečnosti proti prasknutí.
A konečně, protože všechny materiály těsnění jsou do určité míry propustné, mohou média procházet tělem těsnění. Tlustší těsnění vytvářejí širší cestu pro pronikání, a proto poskytují vyšší míru úniku, ale uvědomte si, že může dojít i k opačnému postupu. Pokud je těsnění příliš tenké na to, aby se přizpůsobilo nepravidelnostem příruby, může médium prosakovat místo těsnění. To může vést k ještě vyšším únikům než u silnějšího těsnění. Proto příruby, které jsou dostatečně ploché a nedotčené, aby zvládly tenké těsnění, těsní mnohem těsněji s tenčím těsněním.
Typ materiálu plochého těsnění a dostupné tlakové zatížení také ovlivňují tloušťku potřebnou k utěsnění konkrétního spoje. Těsnění s vyššími hodnotami stlačitelnosti nebudou vyžadovat stejné zatížení jako tvrdší, méně stlačitelné typy k dosažení těsného utěsnění.
Stlačitelnější těsnění totiž mohou lépe kompenzovat nerovnosti na povrchu příruby, a proto lze použít tenčí těsnění. Příruby vyžadující silnější těsnění vytvářejí problémy, které výrobce těsnění nemůže ovlivnit. Nejlepším řešením je proto použít nebo navrhnout příruby s vyšším dostupným tlakovým zatížením, udržovat povrchovou úpravu v dobrém stavu a používat těsnění o tloušťce 1,5 mm nebo dokonce 1 0 mm, kdykoli je to možné.
Méně než dokonalé příruby však stále musí být utěsněny. Toho se obvykle dosáhne pečlivým zvážením všech proměnných v aplikaci při výběru stylu a tloušťky materiálu těsnění. Konkrétní pokyny pro jakoukoli aplikaci přírubového systému vám poskytne váš dodavatel těsnění. Správná instalace je jako vždy nezbytná.
Těsnění by proto mělo být namontováno se správně vypočítaným počátečním tlakem těsnění a namontováno pomocí správného instalačního postupu. Pro výpočet vhodného utahovacího momentu montážních šroubů pro kruhové přírubové spoje vám doporučujeme použít metodu výpočtu podle EN 1591 část 1 a jako podklad pro správný postup instalace můžete použít směrnice European Sealing Association Guidelines.